Tradicionalni suhi postupak za silikonsku kožu uključuje otapanje silikonskih polimera u kašu pomoću otapala, nanošenje na papir za odvajanje, sušenje, laminiranje i zatim skidanje kako bi se dobio kožni materijal. Njegova srž leži u korištenju inherentnih svojstava silikonskih materijala i oslanjanju na zrele proizvodne linije sintetičke kože.
Pojedinosti procesa i ključne kontrolne točke
1. Sirovine i formulacija: Silikonski polimeri: obično se koristi visoko{1}}vulkanizirana silikonska guma (HTV) ili dodana-tekuća silikonska guma (LSR), koja pruža izvrsna mehanička svojstva i temperaturnu otpornost. Aditivi: Oni uključuju sredstva za umrežavanje (za dovršetak stvrdnjavanja), katalizatore (kao što su platinasti katalizatori za ubrzavanje reakcije), punila za pojačavanje (kao što je pareni silicij za poboljšanje čvrstoće), bojila (za davanje boje) i sredstva za opip (za podešavanje teksture površine). Otapala: toluen, ksilen, itd., obično se koriste za podešavanje viskoznosti kaše, olakšavanje premazivanja i potpuno isparavanje tijekom faze sušenja.
2. Detaljno objašnjenje osnovnih procesa
Premaz: Ovo je ključno za određivanje površinske obrade kože (sjajna, mat, teksturirana). Tekstura papira za odvajanje izravno se prenosi na površinu kože. Debljina premaza zahtijeva preciznu kontrolu, obično između 0,1-0,3 mm.
Sušenje/stvrdnjavanje: ovo se obično dovršava u tro-pećnici:
* Faza 1: niža temperatura (npr. 80-120 stupnjeva) omogućuje da većina otapala polako ispari, sprječavajući pojavu rupica na površini.
* Faza 2: Srednja temperatura (npr. 130-160 stupnjeva) dalje uklanja otapalo i pokreće prethodno umrežavanje.
* Faza 3: Visoka temperatura (npr. 170-200 stupnjeva) omogućuje silikonu da prođe punu reakciju umrežavanja (vulkanizacija), formirajući stabilnu trodimenzionalnu mrežnu strukturu i postižući konačna fizička svojstva.
Laminiranje: sloj silikonskog ljepila nanosi se na stvrdnuti površinski sloj silikona, a zatim se lijepi na osnovnu tkaninu (pletenu, tkanu ili ne-tkanu) pod grijanim valjcima. Ovaj korak određuje ukupnu snagu ljuštenja i mekoću kože.
Stvrdnjavanje i ljuštenje: Kompozitni materijal treba staviti u prostoriju s konstantnom temperaturom (kao što je 40-60 stupnjeva) na 24-72 sata kako bi se ljepljivi sloj potpuno stvrdnuo i postigao najbolje prianjanje prije nego što se može glatko odlijepiti od papira za odvajanje.
3. Karakteristike procesa i procjena
Prednosti: proces je zreo i stabilan i može se izravno nadograditi na postojećim proizvodnim linijama za suhi-proces PVC/PU; proizvod je mekan i gladak na dodir, a inherentna otpornost na visoke i niske temperature (-60 stupnjeva do iznad 200 stupnjeva), otpornost na starenje te netoksična i ekološki prihvatljiva svojstva silikona su izvanredna.
Osnovni izazovi: Otpornost na habanje, otpornost na ogrebotine i mehanička čvrstoća tradicionalnih čistih silikonskih premaza općenito su inferiorni u odnosu na one vrhunske -kvalitetne PU kože, što je određeno njezinom molekularnom strukturom. To je također razlog za razvoj tehnologija hibridne strukture kao što je LuxSense™ za poboljšanje.
Tradicionalna suha obrada temeljna je i glavna metoda za proizvodnju silikonske kože. Savršeno nasljeđuje ekološki prihvatljive i izdržljive karakteristike silikonskih materijala, ali se također suočava s izazovom balansiranja performansi. Među njima, parametri učinkovitosti glavnih sirovina LSR/HTV temelj su za konačno poboljšanje učinkovitosti silikonske kože. Kako bi se standardizirala kvaliteta proizvoda od silikonske kože, usmjerila proizvodnja poduzeća i usmjerila industrija da se usredotoči na pozitivan razvoj, grupni standard "Tekuća silikonska guma za silikonsku sintetičku kožu" uspješno je uspostavljen u organizaciji Beijing Guohua Instituta za istraživanje tehnologije novih materijala i pod vodstvom Guangdong Dinglisen New Materials Co., Ltd.
